• 製品タイプ

• 銅管埋込液冷プレート

• 外形寸法

• 代表的全高（厚さ）：15 - 25 mm

  カスタマイズ対応（長さ：50 - 1500 mm；幅：50 - 800 mm）

• 材質

• 基板材：AL 6061-T6 / AL6063-T5

  銅管材：C1220 無酸素銅管

• 接続口タイプ

• ネジ接続、クイックコネクタ、ホースバーブ接続（オプション）

• 取付穴位置

• お客様の図面に準拠

• 熱性能

• 熱抵抗 (R)：0.03 - 0.06 °C/W (@ 流量 4 L/min, 入口水温 25°C)

  定格放熱量：設計に依存、代表値 500 - 2000 W

  表面温度均一性 (ΔT)：< 2 °C

• 作動流量範囲

• 2 - 10 L/min

• 流動抵抗/圧力損失 (ΔP)

• < 35 kPa (@ 4 L/min)

• 推奨冷却液

• 脱イオン水、エチレングリコール水溶液 (濃度 ≤50%)

1. 発熱源駆動設計

核心：あらゆる設計は、正確な発熱源配置図（位置・寸法・発熱量）から開始する。

注意：総発熱量のみの提供は禁忌。均温性と流路設計が最適化不能となる。

2. プロセスと応用のマッチング

核心：用途に応じたプロセス選択。フライカット仕上げ面（最高の放熱性能）、深埋管充填材（高耐压・高信頼性）、両面クラッド管（低コスト、両面放熱可能）。

注意：誤った選択は、コストの急増または信頼性における重大な障害を招く。

3. 流路バランス設計

核心：流路長（熱交換）、圧力損失（ポンプ動力）、均温性のバランスを最適化。

注意：流路は長ければ良いわけではなく、長流路は圧力損失を急増させる。複数回路設計では、流量分配の考慮が必須。

4. 界面と統合の最適化

核心：取付面の平坦度 ≤0.1mm と 粗さ Ra≤1.6μm を保証。

注意：これは低接触熱抵抗を実現する絶対前提条件。これを満たさなければ、内部性能が優れていても無効。システムの実動作条件に基づき熱抵抗値を検証すること。